Industrijski pneumatski stroj za ljuštenje luka|Visoko-učinkovita komercijalna obrada

Industrijski pneumatski stroj za suho guljenje luka dizajniran je za uklanjanje suhe vanjske ljuske sa svježeg ili suhog luka pomoću-komprimiranog zraka velike brzine umjesto destruktivnog mehaničkog trenja. Namjenski-napravljen za komercijalne prerađivače hrane, veletrgovce povrćem, centralne kuhinje i automatizirane industrijske preradbene linije, ovaj sustav učinkovito obrađuje žuti, bijeli, crveni i slatki luk dok u potpunosti štiti unutarnju jestivu lukovicu.

Tehničke specifikacije

Parametar	Specifikacija
Vrsta stroja	Kontinuirani pneumatski suhi gulitelj luka
Raspon kapaciteta	200 kg/h do 2500 kg/h (ovisno o modelu)
Princip pilinga	Kontrolirano odvajanje-zračnog mlaza
Građevinski materijal	SUS304 nehrđajući čelik (okvir i proizvod-kontaktne zone)
Radni tlak	0,8 do 0,9 MPa
Napajanje	380V / 220V, 50/60Hz (prilagodljivo regionalnim standardima)
Potrošnja vode	0 L/h (faza-bez vode i suhog pilinga)

Osnovne inženjerske značajke

Ne{0}}abrazivno pneumatsko uklanjanje kože
Komora za ljuštenje koristi kalibrirane,-komprimirane-zračne mlaznice usmjerene točno na površinu luka. Ovaj ciljani protok zraka čisto skida labave, suhe vanjske slojeve bez trljanja ili lomljenja žarulje. Očuvanje cjelovitosti vanjske površine sprječava preuranjenu oksidaciju i gubitak vlage, isporučujući proizvod visoke -kvalitete spreman za trenutno rezanje na kriške, kockice, -rezanje na prstenove ili maloprodajno pakiranje.

Kontinuirana-arhitektura feedova
Dizajniran da eliminira uska grla pri ručnom radu, sirovi luk ulazi kroz projektirani spremnik za hranu i automatski se kreće kroz pneumatsku komoru na temelju zahtjeva za ljestvicom:

Model 300: Označeno na 200--300 kg/h - Idealno za male prostorije za pripremu i javne kuhinje.
Model 1000: Ocijenjeno na 1.000--1.500 kg/h - Optimizirano za veleprodajne distributere povrća srednje veličine.
Model 2500: Procijenjen na 2.000--2.500 kg/h - Izgrađen za velike količine, 24/7 industrijske proizvodne linije.

Faza-suhog pilinga bez vode
Rad u potpunosti bez vode eliminira nakupljanje mokrog organskog otpada u stanici za ljuštenje. Ovaj čisti, suhi proces uklanja potrebu za pratećom opremom za odvodnjavanje prije rezanja, drastično smanjujući ukupne troškove pročišćavanja otpadnih voda postrojenja i utjecaj na okoliš.

Sanitarna-konstrukcija za hranu
Svi strukturni okviri, ploče kućišta i unutarnje komponente-kontakta s proizvodom izrađene su od vrhunskog nehrđajućeg čelika SUS304. Unutarnja radna zona ima glatke površine bez pukotina koje su otporne na koroziju izazvanu kiselim sokovima luka i omogućuju brzo, temeljito pranje pomoću standardnih protokola za -sanitarnu obradu biljaka.

Integracija proizvodne linije

Ova oprema besprijekorno radi kao samostalna-stanica ili se integrira u potpuno automatizirani tijek kontinuirane obrade:

Standardni tijek rada:Onion Receiving -> Grading -> Pneumatic Peeling -> Inspection Conveyor -> Slicing / Dicing ->Pakiranje

Nizvodni strojevi-uključujući mehaničke rezače, rezače i optičke trake za razvrstavanje-izravno se povezuju s odvodnim kanalom ljuštila pomoću standardnih modularnih transportnih veza.

Uslužni programi i instalacijski zahtjevi

Dovod komprimiranog zraka:Zahtijeva vanjski industrijski vijčani kompresor zraka koji može isporučiti stabilan radni tlak od 0,8 do 0,9 MPa. Stope potrošnje zraka izravno se razlikuju prema modelu stroja. Ugrađeni sušač zraka i separator vode su strogo potrebni za zaštitu unutarnjih pneumatskih solenoidnih ventila.

Dimenzioniranje i ocjenjivanje sirovina:Za vrhunsku učinkovitost ljuštenja i minimalan otpad, sirovi luk treba prethodno-razvrstati u trake jednakog promjera (minimalni preporučeni promjer: 40 mm) kako bi se osigurala stalna izloženost protoku zraka unutar komore.

Potrebni parametri ponude za kupce

Kako bismo omogućili našem inženjerskom timu da konfigurira optimalni model stroja i uparivanje kompresora za vaš objekt, uz vaš upit dostavite sljedeće parametre:

Potreban kapacitet po satu (kg/h)
Raznolikost i stanje luka (žuti, bijeli ili crveni; svježi u polju-u pogonu u odnosu na sušen/skladišten)
Prosječni raspon promjera (mm)
Lokalno napajanje električnom energijom (napon, faza, frekvencija)
Dostupnost postojećeg kompresora (je li nezavisni, kompatibilni dovod zraka već dostupan na-licu mjesta)

Često postavljana pitanja

P: Što je industrijski stroj za guljenje luka?

O: Industrijski stroj za guljenje luka automatizirana je{0}}oprema za preradu hrane dizajnirana za učinkovito uklanjanje suhih vanjskih slojeva mladog luka. Komercijalni sustavi uglavnom koriste napredni pneumatski protok zraka za postizanje čistog odvajanja bez ručne intervencije.

P: Kako radi pneumatski mehanizam za guljenje?

O: Neoguljeni luk ubacuje se u specijaliziranu komoru gdje kalibrirani visokotlačni-mlazovi komprimiranog zraka hvataju i ljušte opuštenu vanjsku ljusku. Odvojene ljuske se evakuiraju kroz kanal za otpad, dok čisti, oguljeni luk izlazi kroz glavni otvor za pražnjenje.

P: Troši li ovaj uređaj za guljenje luka vodu?

O: Ne. Ovo je suhi pneumatski ljuštilac koji koristi 0 L/h vode tijekom faze ljuštenja. Voda je potrebna samo ako vaš objekt provodi odvojene korake pret-pranja ili post-pranja u široj proizvodnoj liniji.

P: Koji je raspon kapaciteta obrade?

O: Kapaciteti se kreću od 200--300 kg/h za manje jedinice do 2.000--2.500 kg/h za teške industrijske modele, ovisno o specifičnoj konfiguraciji stroja i konzistenciji sirovog materijala.

P: Može li stroj obraditi i crveni i bijeli luk?

O: Da. Sustav uključuje varijante crvenog, bijelog, žutog i slatkog luka. Budući da razina zategnutosti kože i vlažnosti varira ovisno o sorti i sezoni žetve, toplo se preporučuje ispitivanje materijala prije konačnog puštanja u pogon.

P: Koje su prihvatljive granice veličine luka?

O: Većina komercijalnih varijanti dizajnirana je za obradu luka s minimalnim promjerom od približno 40 mm. Ekstremne razlike u veličini trebale bi se ublažiti prethodnim-ocjenjivanjem za optimalnu izvedbu.

P: Treba li luk prethodno-ocjeniti prije ulaska u gulitelj?

O: Iako je fleksibilan, najbolji se rezultati postižu kada se sirovina razvrsta u definirane veličine. Konzistentna veličina omogućuje pneumatskim mlaznicama da rade pod jednakim pritiskom i udaljenošću, maksimizirajući učinak i učinkovitost uklanjanja kožice.

P: Oštećuje li pneumatski proces lukovicu luka?

O: Sustav je namjerno projektiran tako da cilja samo na opuštenu vanjsku kožu dok istovremeno štiti unutarnje meso. Međutim, nijedan mehanički ili pneumatski sustav ne može jamčiti apsolutnu nultu pojavu modrica na površini u svim uvjetima, budući da ishodi variraju ovisno o svježini luka, stanju kože i operativnom podešavanju.

Popularni tagovi: stroj za guljenje luka, Kina proizvođači strojeva za guljenje luka, dobavljači, tvornica